механизм расхода графитовых электродов

Графитовый электрод используется в качестве токопроводящего материала при электродуговой плавке, и его расход пропорционален расходу электрической работы. Современное сталеплавильное производство в электродуговых печах использует электрическую энергию и химическую энергию в качестве источников тепловой энергии для достижения цели удаления четырех (P, C, O, S), удаления двух (газ, примеси) и двух регулировок (температура, состав) в процессе производства. процесс производства стали. Производительность графитового электрода в основном отражается на его применимости и потреблении, а потребление электрода напрямую связано с его собственным качеством. Расход графитированных электродов при выплавке в электродуговой печи в основном складывается из следующих частей.

1. Расход торца графитового электрода и наружной поверхности в электропечи

Дуга, генерируемая графитовым электродом в электродуговой печи, делится на длинную, среднюю и короткую дугу, а плавление шихты и нагрев зависят от мощности дуги. Длина дуги прямо пропорциональна вторичному напряжению и обратно пропорциональна вторичному току и скорости нагрева. Чтобы увеличить скорость плавки и значительно сократить время плавки, используется высокоэнергетическая химическая операция принудительной продувки кислородом, что выдвигает более высокие требования к стойкости к окислению и термостойкости графитового электрода. Конечное потребление графитовых электродов при плавке включает сублимацию, возникающую при высокой температуре дуги, и химическую реакцию, возникающую при контакте с расплавленной сталью и стальным шлаком. Потери при окислении графитового электрода составляют около 2/3 от общего расхода. Потери при окислении являются произведением единичной скорости окисления и площади и пропорциональны времени. Чем дольше время нагрева при плавке, тем больше расход, поэтому установка на электродуговой печи электрода с водяным охлаждением очень необходима. При обычной плавке содержание углерода в графитовом электроде, поступающем в расплавленную сталь, обычно составляет около 0,01%, и нормально, что переключатель конечного потребления не имеет конусообразную форму.

2. Расход остаточного графитированного электрода, полученного при плавке

Остаточное потребление тела относится к непроизводственной части потребления в процессе плавки, когда подовой электрод попадает в печь и становится конечным отходом, который отделяется от производственного процесса. Образование остатка связано не только с внутренним качеством соединений и электродов, но и с распределением ткани в печи, атмосферой в печи и работой передачи энергии напрямую связаны с магнитной картой. Основными явлениями внешнего вида являются: трещины в форме «сельди» на дне остаточного тела и крупные продольные трещины или расколы; соединения недостаточно тугие, чтобы вызвать окисление и отпадение или поломку соединений; соединения не на месте или не подходят, и они отваливаются. Или сломать; на электрод воздействуют внешней силой для разрушения соединения или дна отверстия; на электрод воздействуют внешней силой, чтобы сломать соединение или часть отверстия; неразумная ткань в печи вызывает большую площадь обрушения после скважины или неразумная работа кривой передачи мощности может привести к сильному разрушению электрода; сам электрод некачественный и т. д. При условии обеспечения качества электрода эта часть потерь в обычном производстве невелика, но непосредственный потребитель уделяет ей большое внимание.

3. Поверхность электрода окисляется и отслаивается с расходом на открытие и отпадение.

При обычном плавильном производстве, если поверхность графитового электрода неровная или сопровождается отслаиванием и комками, возникает проблема увеличения содержания углерода в расплавленной стали. С одной стороны, это явление отражает плохую стойкость электрода к окислению и термическому удару; с другой стороны, время горизонтальной продувки кислородом при плавке слишком велико или количество продувки кислородом слишком велико, что вызывает серьезное обогащение кислородом в печи и на ней. В результате потери перекиси электрода увеличиваются; во-вторых, если имеет место серьезное осыпание, необходимо также учитывать проблему с электродом. Это ненормальное потребление является проверкой присущего продукту качества и уровня технического обслуживания.

4. Прямые потери из-за поломки графитового электрода во время плавки.

Разрушение графитового электрода является обычным явлением во всех электропечах, а также является наиболее важным фактором, влияющим на потребление. В сложной среде постоянное потребление и случайные поломки — это нормально, но постоянные поломки — это ненормально. Причина связана со многими факторами. Вообще говоря, его можно разделить на: искусственную поломку и механическую поломку. Искусственные поломки в основном включают в себя: удары и царапины во время подъема, неправильное соединение или неправильный метод, неправильное скольжение в плоском держателе, сильное столкновение или плохую чувствительность управления передачей и т. д. проблемы часто сосуществуют и их трудно различить. В основном существуют следующие явления:

(1) Корпус электрода сломан

Во-первых, электрод может иметь структурные дефекты и быть малопрочным; во-вторых, операция короткой дуги все еще находится в процессе плавки, и существует большая сила бокового удара обрушения; в-третьих, трехфазный электрод в печи серьезно не вертикальный и в печи висит шлак или явление царапания крышки печи и так далее. Звук очень четкий и громкий при поломке

(2) Нижняя часть корпуса электрода сломана

Во-первых, структура конца электрода рыхлая или имеет темные линии, соединение и отверстие не совпадают должным образом, или разница в материалах не соответствует коэффициенту линейного расширения; во-вторых, фазовый электрод не концентричен, ход электрода слишком длинный или подъем не чувствителен; третья ткань в печи, под электродом находятся непроводящие предметы. Звук не громкий при поломке, но при наклоне тяжелее.

(3) сустав сломан и неправильный

Во-первых, конусность сустава отличается или слишком большой эллипс отверстия сустава; во-вторых, попадание пыли в отверстие при соединении вызывает избыточное контактное сопротивление, а резьба соединения локально окисляется и слишком быстро; в-третьих, электрод не закреплен на месте и не соблюдается требование по крутящему моменту, что приводит к ослаблению; В-четвертых, держатель наклонен, электрод не соосен с отверстием в крышке печи и т. д. При поломке звук четкий и тихий.

(4) Разрывы суставов – обычное явление

Во-первых, качество самого соединения сильно различается, и прочность соединения не может соответствовать требованиям плавильной печи; во-вторых, отверстие электрода и допуск соединения не соответствуют должным образом или крутящий момент соединения не соответствует требованиям, и возникает возврат; Возникает явление внезапного увеличения, и максимальный мгновенный ток намного превышает номинальное значение более чем в 1,2 раза; в-четвертых, тепловой удар, возникающий при слишком большой выходной мощности, также слишком велик, а соединение электродов красное, а сопротивление слишком велико. При обрыве звук становится глухим.