Классификация и функции углеродных заполнителей

Классификация и функции углеродных заполнителей

Введение в классификацию и выбор источников выбросов углерода

Для лучшего понимания процессов углеродного обогащения и расширения наших всесторонних знаний мы часто классифицируем их по различным типам.

 В отрасли углеродное обогащение классифицируется в основном по трем основным параметрам: содержание углерода, тип сырья и сценарий применения.

Классификация по содержанию углерода является одним из наиболее основных и распространенных методов. Классификация углеродных обогащений представлена ниже:

I. По содержанию углерода

1. Углеродные обогащения низкой чистоты (C≤90%): Основные характеристики: Низкое содержание углерода, относительно высокое содержание примесей, низкая цена;

 подходят для обычных процессов выплавки и литья чугуна, где высокое содержание углерода не требуется.

2. Углеродные обогащения средней чистоты (90%＜C＜98%): Основные характеристики: Высокая экономическая эффективность, умеренное содержание примесей;

 подходят для обычного углеродного обогащения чугуна и литой стали среднего качества.

3. Углеродные обогащения высокой чистоты (C≥98%): Основные характеристики: Высокое содержание углерода, чрезвычайно низкое содержание серы, фосфора и других примесей; 

Подходит для выплавки высокоточного чугуна, высокопрочного чугуна и высококачественной литейной стали.

II. По типу сырья

1. Углеродная добавка на основе нефтяного кокса: Основные характеристики: Изготавливается из нефтяного кокса, обладает высоким содержанием углерода, хорошей степенью абсорбции; 

подходит для высокоэффективного добавления углерода в чугун и литую сталь и имеет самое широкое применение.

2. Графитированная углеродная добавка: Основные характеристики: Нефтяной кокс подвергается высокотемпературной графитизации, что приводит к хорошей электропроводности и низкому

 содержанию серы; подходит для выплавки высокопрочного чугуна и чугуна с вермикулярным графитом для улучшения механических свойств отливок.

3. Углеродная добавка на основе угля: Основные характеристики: Изготавливается из антрацитового угля, низкая стоимость, среднее содержание углерода; подходит для недорогого

 добавления углерода в обычный серый чугун и литейные заготовки.

4. Графитовая углеродная добавка: Основные характеристики: Изготавливается из природного или искусственного графита, высокая чистота, высокая стабильность; 

Подходит для высокоэффективного добавления углерода в процессе точного литья и выплавки специальных сплавов.

5. Углеродная добавка на основе кокса: Основные характеристики: Изготовлена из металлургического кокса, имеет относительно высокое содержание примесей;

 подходит для выплавки обычного чугуна на небольших литейных заводах.

III. По сценариям применения

1. Углеродный риформер для литейного производства: Основные характеристики: Размер частиц, адаптированный к типу литейной печи, стабильная скорость поглощения; 

подходит для внутрипечной карбонизации серого чугуна, высокопрочного чугуна и литой стали.

2. Углеродный риформер для сталеплавильного производства: Основные характеристики: Высокая чистота, высокая скорость реакции, строго контролируемое содержание серы; 

подходит для окончательной карбонизации в конвертерных и электродуговых печах для выплавки стали, регулирования содержания углерода в расплавленной стали.

3. Углеродный риформер для инокуляции чугуна: Основные характеристики: Сочетает эффекты карбонизации и инокуляции, измельчает размер зерна; 

подходит для производства высокопрочного чугуна, улучшая микроструктуру и свойства отливок.

4. Углеродный риформер для цветных металлов: Основные характеристики: Низкое содержание примесей, отсутствие вредных элементов; подходит для карбонизации цветных металлов, 

таких как медные и алюминиевые сплавы.

Основные функции и типы функций предприятий по сбору углерода.

Основная функция углеродсодержащих добавок заключается в регулировании содержания углерода в расплавленном металле (в основном чугуне и стали) в соответствии с требованиями к составу

 и эксплуатационным характеристикам отливок, а также в улучшении металлургического качества расплавленного металла. Они восполняют углеродные элементы, потерянные в процессе плавки,

 точно контролируют содержание углерода в расплавленном чугуне/стали и соответствуют стандартам качества отливок.

Они улучшают характеристики отливок, повышая текучесть расплавленного чугуна, уменьшая усадочные полости и пористость в отливках, способствуя графитизации и оптимизируя микроструктуру чугуна.

Они оптимизируют механические свойства, повышая прочность, твердость и износостойкость отливок, предотвращая охрупчивание и снижение эксплуатационных характеристик, вызванные недостаточным

 содержанием углерода.

Они снижают производственные затраты, заменяя часть дорогостоящего стального лома и используясь совместно с чугуном в процессе формования, обеспечивая баланс между стоимостью и качеством отливок.