Отличие электросталеплавильного производства от конвертерного.

Из анализа метода плавки, производственных мощностей и защиты окружающей среды есть три отличия:

1. Различное сырье

Для производства стали в электропечах нет требований к сырью, и можно использовать весь стальной лом, но 90% должна составлять вода для конвертерного производства стали.

2. Различное энергопотребление

Электросталеплавильное производство потребляет электроэнергию и кислород, а конвертерное производство стали потребляет кислород.

3. Состав сливной жидкости разный

Состав выпускной жидкости электропечного сталеплавильного производства относительно стабилен, в то время как состав выпускной жидкости конвертерного сталеплавильного производства совершенно иной.

Расширенная информация

Конвертерное производство стали:

Корпус печи конвертера может вращаться, внешняя оболочка выполнена из стального листа, а внутренняя футеровка - из огнеупорного материала. Дополнительный нагрев при конвертерной выплавке стали не требуется, так как жидкий чугун уже имеет высокую температуру, и внутри него продолжается тепловыделяющая реакция окисления. Эта реакция происходит из-за кремния, углерода в расплавленном железе и вдувания кислорода. Поскольку не нужно использовать топливо для нагрева, это снижает потребление энергии, поэтому его широко используют в сталеплавильном производстве.

Когда кислород, подаваемый в печь, вступает в реакцию с углеродом в расплавленном чугуне, содержание углерода в расплавленном чугуне уменьшается и превращается в сталь. Сама эта реакция выделяет тепло, поэтому расплавленное железо не только останется расплавленным, но и может становиться все горячее и горячее. Поэтому, чтобы отрегулировать подходящую температуру расплавленного железа, люди добавляют немного стального лома и небольшое количество холодного чугуна и руды.

В то же время следует добавить немного извести, кварца, флюорита и т. д. Эти вещества могут образовывать шлак с отходами, образующимися при превращении расплавленного железа в расплавленную сталь. Поэтому их называют шлакообразующими материалами.

Электросталеплавильное производство:

Источником тепла при выплавке стали в электродуговой печи является электрод из графита в электродуговой печи.Между концом электрода и шихтой может возникать сильная дуга, похожая на молнию, которую мы видим, с чрезвычайно высокой тепловой энергией. Мы знаем, что углерод в расплавленном чугуне в основном окисляется при производстве стали для уменьшения содержания углерода, но когда некоторые типы стали должны содержать другие элементы, которые легко окисляются, если продувается слишком много кислорода, эти элементы также окисляются дважды.

В настоящее время использование сталеплавильного производства в электродуговых печах намного лучше. Поэтому электродуговые печи часто используются для выплавки легированной стали и углеродистой стали. В электродуговых печах в качестве сырья в основном используется стальной лом. После загрузки шихты крышку печи закрывают и электрод опускают на поверхность шихты. В это время, когда питание включено, электрод посылает дугу, чтобы расплавить заряд рядом с электродом. Затем увеличьте напряжение, чтобы ускорить скорость плавления.

В зависимости от степени плавления шихты положение шихты (расплавленной стали) будет меняться, и электрод будет автоматически регулировать высоту, не погружаясь в расплавленную сталь. При изготовлении стали в электродуговой печи также вдувают некоторое количество кислорода для увеличения скорости плавления. Это время продувки кислородом нужно выдерживать точно, иначе произойдет взрыв.

Когда шихта будет полностью расплавлена, на поверхности расплавленной стали будет плавать слой шлака, в это время рабочие достанут немного расплавленной стали и шлака, чтобы проанализировать их состав и посмотреть, как производится сталь. Если есть элементы, вредные для качества стали, продолжайте рафинирование, чтобы удалить их.

Электропечная сталь в основном используется для производства высококачественной углеродистой конструкционной, инструментальной и легированной стали. Этот тип стали имеет хорошее качество и равномерную производительность. При одинаковом содержании углерода прочность и пластичность электростали лучше, чем мартеновской. Электропечная сталь использует аналогичный стальной лом в качестве основного сырья, а губчатое железо также используется для замены части лома. Химический состав и содержание легирующих элементов корректируют добавлением сплавов железа.

Производство стали в ЭДП с ломом в качестве сырья требует меньших капитальных вложений, чем метод доменного конвертера.В то же время, благодаря развитию прямого восстановления, ЭДП обеспечивает металлизированные окатыши для замены большей части лома, что значительно способствует производству стали в ЭДП. В мире насчитывается около 1400 крупных электропечей.Электропечи развиваются в сторону крупнотоннажных, сверхвысоких мощностей и автоматического компьютерного управления.Максимальная вместимость электропечей 400 тонн.